雖然預拌砂漿與傳統（tǒng）現場攪拌砂漿方式相比，無論是生產與應用均具有更大的優（yōu）勢，使得施工操作更為便捷，減少（shǎo）了材料浪費，並且（qiě）可以實現粉煤灰固體廢棄物的可持續利用。但是就現狀來（lái）看，玻化微珠保溫砂（shā）漿,陝西玻化微珠保溫砂漿,西安玻化微珠保溫砂漿,西安黄瓜视频app玻化微珠保溫砂漿西安攪拌砂漿，西安幹粉砂漿部分工程在應用預拌（bàn）砂漿施工時，出現了滲、漏、裂等質量通病，這樣就會對（duì）工程施工效果造成影響。為確保工程施（shī）工效果，必須（xū）要針對（duì）預拌砂漿的特點，對常見的質量通病進行分析，確定發生的原因（yīn），有的放矢地選擇措施進行管理優化（huà），減少質量問題（tí）的發生。
塑性開（kāi）裂 結塊成團空鼓脫（tuō）落！預拌砂漿這些質量問題該如何防（fáng）治（zhì）？
預拌（bàn）砂漿質量通（tōng）病原因及防治措施
塑性開裂（liè）
原因：塑性開裂即砂漿（jiāng）在硬化前或者硬化過程中出現的開裂問題，常見於（yú）砂漿硬化初期階段，一般裂縫比較寬，長度較短。出現此類病害的原因主要是因為（wéi）砂漿抹灰後短時間內，其處於塑性狀態時水分（fèn）減少後產生收縮應力，一旦收縮應力超過砂漿自身粘結強度後，就會在結構表麵（miàn）產生裂縫。對於塑性裂縫來說（shuō），砂漿中所用水泥量（liàng）越多，砂細度模數越小，則出現裂縫的概率越大，並且也與（yǔ）環境溫濕度等因素有關，在控製預拌砂漿質量時，需要做好對原材料以及環境因素的（de）控製。
防治措施：預拌砂漿中通（tōng）過（guò）加入保水增稠（chóu）和外加劑，減少水泥用量，控（kòng）製砂細度模數及其含泥（ní）量，每次抹灰厚度不（bú）大於10mm，且在前一（yī）層凝結後再進行抹灰，抹灰（huī）厚度超（chāo）過35mm以上時，需采取加強措施。
2結塊、成團現象
原因（yīn）：預拌砂漿企業原材料（liào）砂含水（shuǐ）率未達到砂烘幹要求，砂漿攪：拌時間太短，攪拌不均勻。砂漿生產企業原材料使用（yòng）不規範。施工企業未能按照（zhào）預拌砂漿施工要求及時清理幹混砂（shā）漿攪拌機。
防治措施：預拌砂漿企業應製定嚴格的質量（liàng）管理提醒，製定質量方針和目標，建立組織機構，加強生（shēng）產（chǎn）工藝控（kòng）製及原材料檢測。砂漿企業應做好現場服務，介紹產品特點提供說明書，保（bǎo）證工程質量。
3預拌砂（shā）漿凝（níng）結時間不穩定（dìng）
原因：砂漿凝結時間太短：由於外界溫度很高，基材（cái）吸水很大，砂（shā）漿保水不高導致凝結（jié）時間縮短影響操（cāo）作時間。砂漿凝結時間太長：由於季節（jiē）、天氣變（biàn）化以及外加劑超量導致凝結時間太長，影響操作。
防治措施：嚴格控製（zhì）外加劑摻量，根據不同季節、不同天氣、不同牆體（tǐ）材料調整（zhěng）外加劑（jì）種類和使用摻量。加強工地現場查勘（kān）及時了（le）解施工信息。
預拌砂漿抹麵易掉落，粘不住現象（xiàng）
原因：砂漿和易性太差，粘結力太低。施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔（gé）太短。基材界麵處理不當（dāng）。
防治措（cuò）施：根據不同原材料不同基（jī）材調（diào）整配（pèi）方，增加（jiā）粘結力。施工時建（jiàn）議分層抹灰（huī），總厚度（dù）不能超過20mm，注意各個工序時間。做好界麵處理（lǐ）。
原因：強度忽高忽低，偏差（chà）很大，強度判定不合格，而其他工地同（tóng）樣時間、同樣部位（wèi），同（tóng）一配合比卻全部合格且偏差（chà）小。
施工單位采用試模不合格，本身試件尺寸誤（wù）差太大，試件製（zhì）作粗糙不符合有關規範，未進行標準（zhǔn）養護（hù）。試件本身（shēn）不合（hé）格，受（shòu）力麵積達不到要求而出現局部受壓，強度（dù）偏（piān）低。
防治措施：建議施工單位試驗人員進行（háng）技（jì）術培訓，學習有（yǒu）關試驗（yàn）標準和規範，更（gèng）換不合格試模，對采用的試（shì）模應加強監測，達不到（dào）要求堅決不用。
空鼓、脫落、滲（shèn）透質量問題
原因：生產企業質量管（guǎn）理不嚴，生產控製不（bú）到位導（dǎo）致的砂漿質量問（wèn）題。施工企業施工質量差導致的使用問題。牆體界麵（miàn）處（chù）理使用的界麵劑（jì）、粘結劑與幹混砂漿不匹配所引起的。溫度變化導（dǎo）致（zhì）建築材料膨脹或收（shōu）縮。本（běn）身牆體開裂。
防（fáng）治措施：生產單位應提高預拌砂漿質量管理的措施及責任。施工企業應提高（gāo）預拌砂漿工程質量的施工措施及責任。
預拌砂漿質量優化（huà）措施分（fèn）析
原材料優（yōu）化
(1)水泥。水泥為預拌砂漿生產的基礎材料，其質量與性能如何在根本上決定了工程建設效果（guǒ）。
一般預（yù）拌砂漿所用水泥（ní）為普通矽酸鹽水泥，要（yào）求所用（yòng）水（shuǐ）泥具有（yǒu）質（zhì）量（liàng）證明文件。水泥的應（yīng）用需（xū）要確保其（qí）凝結時間合適，可以分為初凝時間與終凝時間，專業（yè）要（yào）求規定矽酸鹽水泥初凝（níng）時間應在45min以上，而終凝時（shí）間則應控製在390min以內。普通矽（guī）酸鹽水泥（ní）、礦渣矽（guī）酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水（shuǐ）泥以及複合矽酸鹽水泥（ní）初凝時間（jiān）應大（dà）於45min，終凝時間在60min以內。另外，不同品種水泥強度不同，要（yào）結（jié）合實際情況來（lái）選擇。
(2)骨料（liào）。骨料的選擇（zé）應從含泥量、顆粒級配、有害物質、堅固（gù）性（xìng）、體積密度、孔隙（xì）率等方麵分析，並（bìng）且試驗室骨料（liào）入廠必須要對骨料顆粒級配、泥塊含量、含泥量以及堅固性等進行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒（lì）級配即砂（shā）中不同粒徑顆粒搭配（pèi）的比例情況（kuàng），為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進行施工。而含泥量則是（shì）砂中公稱粒徑小於80μm顆（kē）粒的含量，而泥塊含量（liàng）則是指砂中公稱粒徑大於125mm，經水洗或者手捏處理後小於630μm顆粒的含量。
如果（guǒ）砂（shā）中含泥量（liàng）與泥塊含量過多（duō），則會對砂漿強度、耐久性等（děng）造（zào）成影響，一般應控製含泥量≤4.0%，泥塊含量≤2.0%。
成品質量優化
(1)生產線控製。整個生產過程要有詳細的（de）記（jì）錄，做好烘砂過程控製、配料、攪拌以及在線初檢等環（huán）節的原始（shǐ）記錄（lù）。其中烘砂過程中（zhōng）要按照規定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將（jiāng）烘幹砂的含水率控製在0.5%以（yǐ）內，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求（qiú）。攪拌則應選擇（zé）用（yòng）機械強製攪拌混合，攪（jiǎo）拌工藝應按照砂漿配合比工藝卡進行，並做好攪拌（bàn）設備狀態（tài）與參數的記（jì）錄。
(2)性能檢測。預拌砂漿性能指標分為快（kuài）速（sù）檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速（sù）檢測指標分為保水率、凝結時間（jiān）以及2h稠度損失率等，如果所有（yǒu）指（zhǐ）標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，並出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指（zhǐ）標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮（suō）率等（děng），生產企業應在所有性能結果出來後3d內補報給工地。
施工（gōng）現場優化
預拌砂漿（jiāng）預拌需要通過散裝運輸車運（yùn）往施工現場，並存儲於（yú）散（sàn）裝筒倉內，做好砂漿種類、生產日期以及強度等級等內容的標識。生產企（qǐ）業人員應向施（shī）工（gōng）人員提交使用（yòng）說明（míng）書，如砂漿特（tè）點、使（shǐ）用方法、性能（néng）指標（biāo）以及注意事項等（děng）。另外，尤其重要（yào）的是（shì）在施工過程中除水攪拌外不能隨意添加任何材料，避免對砂（shā）漿性能造成影響。另外，當施（shī）工環境溫度低於5℃時，在未對砂漿進行保溫、防凍防（fáng）護措施是不得（dé）進行施工。
預拌砂漿在生（shēng）產與應用上（shàng）均具有更大的優（yōu）勢，但（dàn）是在生產與施（shī）工過程中經常（cháng）會因為各（gè）項因素的影響（xiǎng）而（ér）對最（zuì）終施工（gōng）效果造成影響。為（wéi）避免質量問題的產生，因此必須要從實際情況出發，了解各項質量（liàng）病害發生的（de）原因，有（yǒu）針對性的采取措施進行優化（huà）完善，降低各項因素對砂漿質量造成的（de）影響，確（què）保（bǎo）工程施工效果滿足建設要求。
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